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推进新一代信息技术与制造业深度融合助力打造“灯塔工厂”

编辑:918o 时间:2021-12-08 21:11:57 阅读量:127

日前,中信戴卡股份有限公司(以下简称中信戴卡)铝车轮六号工厂成功入选世界经济论坛“灯塔工厂”,成为全球汽车铝车轮行业首个入选企业,同时也是河北省及中信集团首家获评“灯塔工厂”称号的企业。

时任河北省省长许勤称赞“中信戴卡……打造工业互联网创新平台,加快改造提升传统制造生产系统,实现了增产节能和资源使用效率提升,成为推动创新发展、绿色发展、高质量发展的生动实践”。

作为行业主管部门,国家、河北省、秦皇岛市三级工信部门形成合力,大力扶持中信戴卡创新发展,推进新一代信息技术与制造业深度融合,助力中信戴卡打造“灯塔工厂”。

中信戴卡在全球拥有26家制造基地,其中海外制造基地8家,铝车轮行业产销量连续13年全球第一,2020年全球汽车零部件百强供应商排名第58位。

作为全球铝车轮行业领军企业,中信戴卡面临着诸如如何引领行业发展,保持行业领军地位,有效应对市场对产品个性化和制造模式提出的新要求等一系列新问题。

为应对挑战,中信戴卡实施数字化转型发展战略,积极推动新一代信息技术与制造业的深度融合,提升数字化和智能化能力,建设行业工业互联网平台,实现以效率为中心的卓越制造。

先后实施了全球X光智能评片与工艺闭环管控、高度柔性的轮毂自动化产线、机加工智能质量闭环系统、面向制造的新产品智能研发平台、数字精益化制造协同平台等五大系统平台,搭建“可成长的工业互联网平台”。

通过运用AI、5G、大数据等技术,打造数字化精益管理平台。

全球X光智能评片与工艺闭环管控平台使90%以上的质检X光照片由AI自动判读,节约了大量作业人力;高度柔性的轮毂自动化产线不仅在涂装方面提供32种颜色的组合方式,还能够实现敏捷制造,将最小生产批量从300件降到1件,使“一件订单”的定制化生产成为可能;机加工智能质量闭环系统由在产线全线关键工序用智能调整系统代替人工调整维护,让生产线进行实时、精确地检测和自学习,降低了直接提高了检测和调机准确度,实现了生产效率、运营敏捷度大幅提升;面向制造的新产品智能研发平台,实现了全球范围内3D浏览,营造网上虚拟设计协同的工作环境。

能够支持分散在各地的团队成员在设计上进行交互式地评审,显著提高公司产品研发成功率;数字精益化制造协同平台使工厂整体生产成本降低了33%,设备综合效率提升了21.4%,产品不良率下降了20.9%,能源使用效率提升了39%。

目前公司拥有有效专利超5000项,其中有效发明专利340项,专利公开量位居中国汽车零部件行业第一。

主持或参与了60余项国家标准和车轮行业标准的制定和修订,成为当之无愧的行业翘楚。

五年来工信部门先后支持中信戴卡企业技改和数字化转型资金4700多万元,鼓励和支持企业将新一代信息技术与制造业深度融合,加大技术改造投入,提升数字化、智能化水平。

企业先后获得国家级制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、国家绿色制造示范企业、国家级工业设计中心,工信部智能制造试点示范企业、人工智能应用试点示范企业,河北省互联网+制造业试点示范、智能制造试点示范企业,河北省工业互联网安全保障体系等一系列荣誉称号。

目前,“灯塔工厂”建设经验已在中信戴卡全球多个工程复制,并将在中信集团旗下先进智造、先进材料领域的其他子公司进一步推广。

工信部门将一如既往的推动企业在生产、管理、研发领域转型升级,实现高端化、智能化和绿色低碳发展。

同时积极总结示范经验,拓展应用范围,在秦皇岛市装备制造、金属制品、电子信息等行业推广复制中信戴卡的成功经验,更好地发挥中信戴卡企业数字化转型的示范引领作用,让“灯塔”照亮更广阔的天地。

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